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    鋁壓鑄件4大工藝缺陷及防治措施

    2019-11-29

    一.流痕和花紋

        外觀檢查:鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。

        1.流痕產生的原因有如下幾點:

        (1)模溫過低。

        (2)澆道設計不良,內澆口位置不良。

        (3)料溫過低。

        (4)填充速度低,填充時間短。

        (5)澆注係統不合理。

        (6)排氣不良。

        (7)噴霧不合理。

        2.花紋產生的原因是型腔內塗料噴塗過多或塗料質量較差,解決和防止的方法如下:

        (1)調整內澆道截麵積或位置。

        (2)提高模溫。

        (3)調整內澆道速度及壓力。

        (4)適當的選用塗料及調整用量。

        二.網狀毛翅(龜裂紋)

        外觀檢查:壓鑄件表麵上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。產生原因如下:

        (1)壓鑄模腔表麵有裂紋。

        (2)壓鑄模預熱不均勻。

        解決和防止的方法為:

        (1)壓鑄模要定期或壓鑄一定次數後,應作退火處理、消除型腔內應力。

        (2)如果型腔表麵已出現龜裂紋,應打磨成型表麵,去掉裂紋層。

        (3)模具預熱要均勻。

    三.鋁壓鑄廠家淺談冷隔

        外觀檢查:壓鑄件表麵有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有斷開的可能。 產生原因如下:

        (1)兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力又很薄弱;

        (2)澆注溫度或壓鑄,模溫度偏低;

        (3)澆道位置不對或流路過長;

        (4)填充速度低。

        解決和防止的方法為:

        (1)適當提高澆注溫度;

        (2)提高壓射比壓縮短填充時間,提高壓射速度。

        (3)改善排氣、填充條件。

        四.淺談縮陷(凹痕)

        外觀檢查:在壓鑄件厚大部分的表麵上有平滑的凹痕(狀如盤碟)。產生原因如下:

        (1)由收縮引起

        1.1壓鑄件設計不當壁厚差太大;

        1.2澆道位置不當;

        1.3壓射比壓低,保壓時間短;

        1.4壓鑄模局部溫度過高。

        (2)冷卻係統設計不合理;

        (3)開模過早;

        (4)澆注溫度過高。

       解決和防止的方法為:

        (1)壁厚應均勻;

        (2)厚薄過渡要緩和;

        (3)正確選擇合金液導入位置及增加內澆道截麵積;

        (4)增加壓射壓力,延長保壓時間;

        (5)適當降低澆注溫度及壓鑄模溫度;

        (6)對局部高溫要局部冷卻;

        (7)改善排溢條件;

    精密鋁壓鑄

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